Velkommen til denne hjemmeside!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配韁が
    Udvikl luftruter, søveje og forskellige transportnetværk, hurtig levering kan realiseres.

Garage Kit, anime, figur, 3D-printet figur Udvalgt billede
  • Garage Kit, anime, figur, 3D-printet figur
  • Garage Kit, anime, figur, 3D-printet figur

Garage Kit, anime, figur, 3D-printet figur

Simpel beskrivelse:

Sprøjtestøbeproces er en kompleks forarbejdningsproces, der involverer mange faktorer, såsom formdesign, formfremstilling, råvareegenskaber og råmaterialeforbehandlingsmetoder, støbeproces, sprøjtestøbemaskinedrift og er tæt forbundet med forarbejdningsmiljøforhold, produktafkølingstid og efterbehandlingsproces.


Produktefterspørgsel

Produktside

Workflow

Referencepris 0,5-5 USD
Lav færre ordrer 500 STK
Leveringsdato 5 dages levering
OEM OK
Produktionssted lavet i Kina
Andet Inklusiv emballage

Sprøjtestøbeproces er en kompleks forarbejdningsproces, der involverer mange faktorer, såsom formdesign, formfremstilling, råvareegenskaber og råmaterialeforbehandlingsmetoder, støbeproces, sprøjtestøbemaskinedrift og er tæt forbundet med forarbejdningsmiljøforhold, produktafkølingstid og efterbehandlingsproces.

Lad os i dag tale om egenskaberne og procesegenskaberne for almindelige råmaterialer til sprøjtestøbning:

ABS (super non-breaking lim)

ABS ydeevne:

ABS er syntetiseret af butadien, acrylonitril og styren.Hver monomer har forskellige egenskaber: butadien har sejhed og slagfasthed;Høj termisk og kemisk stabilitet af acrylonitril;Styren har let forarbejdning, høj finish og høj styrke.Morfologisk er ABS et amorft materiale med høj mekanisk styrke og gode omfattende egenskaber af "hårdhed, sejhed og stål".Det er en amorf polymer.ABS er en generel ingeniørplast med forskellige varianter og brede anvendelsesmuligheder.Det kaldes også "generel plast" (MBS kaldes transparent ABS).ABS er let at absorbere fugt, med en vægtfylde på 1,05g/cm3 (lidt tungere end vand), lavt svind (0,60%), stabil størrelse og let at forme og behandle.Egenskaberne ved ABS afhænger hovedsageligt af forholdet mellem tre monomerer og molekylstrukturen i de to faser.Dette kan have stor fleksibilitet i produktdesign, og dermed producere hundredvis af ABS materialer af forskellig kvalitet på markedet.Disse forskellige kvalitetsmaterialer giver forskellige egenskaber, såsom medium til høj slagfasthed, lav til høj finish og høj temperaturforvrængning.ABS-materiale har super bearbejdelighed, udseendekarakteristika, lav krybning, fremragende dimensionsstabilitet og høj slagstyrke.ABS er en lysegul granulær eller uigennemsigtig harpiks, ugiftig, smagløs og lav vandabsorption.Det har gode omfattende fysiske og mekaniske egenskaber, såsom fremragende elektriske egenskaber, slidstyrke, dimensionsstabilitet, kemisk resistens og overfladeglans, og er let at bearbejde og forme.Ulemperne er vejrbestandighed, dårlig varmebestandighed og brændbarhed.

Proceskarakteristika for ABS:

a: ABS har høj fugtabsorption og fugtfølsomhed.Før støbning skal den tørres helt og forvarmes (mindst 2 timer ved 80 ~ 90C) for at kontrollere fugtindholdet under 0,03%.

b: Smelteviskositeten af ​​ABS-harpiks er mindre følsom over for temperatur (forskellig fra andre amorfe harpikser).Selvom injektionstemperaturen for ABS er lidt højere end PS, kan den ikke have et løst varmeområde som PS.metoden med blind opvarmning kan ikke bruges til at reducere dens viskositet.Fluiditeten kan forbedres ved at øge skruehastigheden eller indsprøjtningstrykket.Generelt skal behandlingstemperaturen være 190-235 ℃

c: Smelteviskositeten af ​​ABS er medium, højere end den for PS, hofter og som, så det er nødvendigt at bruge øl med højere indsprøjtningstryk (500 ~ 1000bar)

d: ABS-materiale vedtager medium og høj injektionshastighed, og effekten af ​​øl er bedre.(medmindre formen er kompleks og tyndvæggede dele kræver høj indsprøjtningshastighed), er der let at opstå gasledninger ved produktets dyse

e: ABS-støbningstemperaturen er relativt høj, og dens formtemperatur justeres generelt til 25-70 ℃.Når man producerer store produkter, er temperaturen af ​​fast form (forreste form) generelt omkring 5 ℃ højere end for bevægelig form (bagform).(formtemperatur vil påvirke finishen af ​​plastdele, og lavere temperatur vil føre til lavere finish)

f: ABS bør ikke blive i højtemperaturtønden for længe (mindre end 30 minutter), ellers er det let at nedbrydes og gulne.

PS (polystyren)

1. PS ydeevne:

PS er en amorf polymer med god fluiditet og lav vandabsorption (mindre end 00,2%), som er en gennemsigtig plast, der er nem at forme og behandle.Dens produkter har lystransmission på 88-92%, stærk farveevne og høj hårdhed.PS-produkter er dog skøre, tilbøjelige til indre spændingsrevner, dårlig varmebestandighed (60-80 ℃), ikke-toksiske, og vægtfylden er omkring 1,04 g \ cm3 (lidt større end vand).Formkrympning (dens værdi er generelt 0,004-0,007in/in), transparent PS - navnet angiver kun harpiksens gennemsigtighed, ikke krystalliniteten.(kemiske og fysiske egenskaber: de fleste kommercielle PS er transparente og amorfe materialer. PS har meget god geometrisk stabilitet, termisk stabilitet, optiske transmissionsegenskaber, elektriske isoleringsegenskaber og ringe tendens til at absorbere fugt. Det kan modstå vand og fortyndede uorganiske syrer, men kan blive korroderet af stærke oxiderende syrer såsom koncentreret svovlsyre og kan udvide sig og deformeres i nogle organiske opløsningsmidler.)

2. Proceskarakteristika for PS:

Smeltepunktet for PS er 166 ℃, forarbejdningstemperaturen er generelt 185-215 ℃, og smeltetemperaturen er 180 ~ 280 ℃.For flammehæmmende materialer er den øvre grænse 250 ℃, og nedbrydningstemperaturen er omkring 290 ℃, så dets behandlingstemperaturområde er bredt.Formtemperaturen er 40 ~ 50 ℃, og injektionstrykket er 200 ~ 600bar.Det anbefales at bruge hurtig injektionshastighed for injektionshastighed.Alle konventionelle typer porte kan bruges til løber og port.PS-materiale behøver normalt ikke tørrebehandling før forarbejdning, medmindre det opbevares forkert.Hvis tørring er påkrævet, er den anbefalede tørringstilstand 80C i 2 ~ 3 timer.På grund af den lave specifikke varme af PS kan det kondensere og størkne hurtigt, når man laver nogle forme.Dens afkølingshastighed er hurtigere end for almindelige råvarer, og åbningstiden for formen kan være tidligere.Plastificeringstiden og afkølingstiden er korte, og støbecyklustiden vil blive reduceret;Glansen af ​​PS-produkter er bedre med stigningen i formtemperaturen.

PE (polyethylen)

1. PE ydeevne:

PE er en slags plast med den største produktion blandt plast.Det er kendetegnet ved blødt, ikke-giftigt, lav pris, bekvem behandling, god kemisk resistens, ikke let at korrosion og vanskelig udskrivning.PE er en typisk krystallinsk polymer.Den har mange slags.LDPE (lavdensitetspolyethylen) og HDPE (højdensitetspolyethylen) er almindeligt anvendte.De er gennemskinnelige plastik med lav styrke og vægtfylde på 0,94g/cm3 (mindre end vand);LLDPE-harpiks med meget lav densitet (densiteten er lavere end 0,910 g/cc, og densiteten af ​​LLDPE og LDPE er mellem 0,91-0,925).LDPE er blød, (almindeligvis kendt som blød lim) HDPE er almindeligvis kendt som hård blød lim.Det er sværere end LDPE.Det er et semikrystallinsk materiale med høj krympningshastighed efter støbning.Den har dårlig lystransmission mellem 1,5% og 4%, stor krystallinitet og er tilbøjelig til at revne fra omgivelserne.Materialer med lave strømningsegenskaber kan bruges til at reducere indre spændinger og reducere revner.Når temperaturen er højere end 60 ℃, er den let at opløse i kulbrinteopløsningsmidler, men dens opløselighedsbestandighed er bedre end LDPE.

Den høje krystallinitet af HDPE fører til dens høje densitet, trækstyrke, højtemperaturforvrængningstemperatur, viskositet og kemisk stabilitet.Det har stærkere uigennemtrængelighed end LDPE.PE-HD har lav slagstyrke.Egenskaberne styres hovedsageligt af tæthed og molekylvægtfordeling.Molekylvægtfordelingen af ​​HDPE er meget snæver.For tætheden på 0,91 ~ 0,925g/cm3 kalder vi det den første type PE-HD;For tætheden på 0,926 ~ 0,94g/cm3 kaldes det den anden type HDPE;For densiteten på 0,94 ~ 0,965 g/cm3 kaldes det den tredje type HDPE.Materialet har gode strømningsegenskaber med MFR mellem 0,1 og 28. Jo højere molekylvægt, jo dårligere strømningsegenskaber for LDPE, men det har bedre slagstyrke.HDPE er tilbøjelig til at revne fra omgivelserne.

Revner kan reduceres ved at bruge materialer med meget lave strømningsegenskaber for at reducere indre belastninger.HDPE er let at opløse i carbonhydridopløsningsmidler, når temperaturen er højere end 60C, men dets opløselighedsbestandighed er bedre end LDPE LDPE er et semikrystallinsk materiale med høj krympning efter støbning, der spænder fra 1,5% til 4%.LLDPE (lineær lavdensitetspolyethylen) har højere trækstyrke, penetration, slag- og rivebestandighed, hvilket gør LLDPE velegnet til film.Dens fremragende modstandsdygtighed over for spændingsrevner i miljøet, slagfasthed ved lave temperaturer og modstandsdygtighed over for vridning gør LLDPE attraktiv til rør-, pladeekstrudering og alle støbeanvendelser.Den seneste anvendelse af LLDPE er som en plastfilm til beklædning af affaldsrester, losseplads og affaldsvæsketank.

2. Proceskarakteristika for PE:

Det mest bemærkelsesværdige træk ved PE-dele er den store formkrympning, som er let at krympe og deformere.PE-materiale har lille vandabsorption og kan ikke tørres.Behandlingstemperaturområdet for PE er meget bredt, og det er ikke let at nedbryde (nedbrydningstemperaturen er 320 ℃).Hvis trykket er højt, er produktdensiteten høj, og krympningen er lille.PE har medium fluiditet.Forarbejdningsbetingelserne skal kontrolleres nøje, og formtemperaturen skal holdes konstant (40-60 ℃).Krystalliniteten af ​​PE er relateret til støbeprocesbetingelserne.Det har en høj kold fast temperatur.Hvis formtemperaturen er lav, er krystalliniteten lav.I krystallisationsprocessen er den indre spænding koncentreret på grund af krympningens anisotropi, og PE-dele er tilbøjelige til deformation og revner.Når produktet placeres i varmt vand ved 80 ℃, kan trykket lempes til en vis grad.Under støbeprocessen skal materialetemperaturen og formtemperaturen være højere.Indsprøjtningstrykket bør være lavere under forudsætning af at sikre produktkvaliteten.Afkølingen af ​​formen skal især være hurtig og ensartet, og produktet er varmt under afformningen.

PP (polypropylen)

1. PP ydeevne:

PP er en krystallinsk polymer.Blandt de almindeligt anvendte plasttyper er PP den letteste med en densitet på kun 0,91 g/cm3 (mindre end vand).Blandt almindelig plast har PP den bedste varmebestandighed, og dens termiske deformationstemperatur er 80-100 ℃, som kan koges i kogende vand.PP har god modstand mod spændingsrevner og høj bøjningstræthedslevetid, almindeligvis kendt som "100% lim".Den omfattende ydeevne af PP er bedre end PE.PP-produkter har lav vægt, god sejhed og god kemikalieresistens.Ulemper ved PP: lav dimensionsnøjagtighed, utilstrækkelig stivhed, dårlig vejrbestandighed og let at producere "kobberskader".Det har post shrinkage fænomen.Efter afformningen er den let at ældes, blive skør og deformeres.PP har altid været det vigtigste råmateriale til fremstilling af fibre på grund af dets farveevne, slidstyrke, kemikalieresistens og gunstige økonomiske forhold.PP er et semikrystallinsk materiale.Det er hårdere end PE og har et højere smeltepunkt.Fordi homopolymer PP er meget skørt, når temperaturen er højere end 0 ℃, er mange kommercielle PP-materialer uregelmæssige copolymerer med 1 ~ 4% ethylen eller klemmecopolymerer med højere ethylenindhold.Copolymer PP-materialer har lavere varmeforvrængningstemperatur (100 ℃), lav gennemsigtighed, lav glans og lav stivhed, men har stærkere slagstyrke.Styrken af ​​PP stiger med stigningen i ethylenindholdet.

2. Proceskarakteristika for PP:

PP har god fluiditet og støbeevne ved smeltetemperatur.PP har to karakteristika ved forarbejdning: For det første falder viskositeten af ​​PP-smelten betydeligt med stigningen i forskydningshastigheden (mindre påvirket af temperaturen);For det andet: høj grad af molekylær orientering og stort svind.Behandlingstemperaturen for PP er 220 ~ 275 ℃.Det er bedre ikke at overstige omkring 275 ℃.Den har god termisk stabilitet (nedbrydningstemperaturen er 310 ℃), men ved høj temperatur (270-300 ℃) kan den nedbrydes, hvis den bliver i tønden i lang tid.Fordi viskositeten af ​​PP tydeligvis falder med stigningen i forskydningshastigheden, vil en forøgelse af injektionstrykket og injektionshastigheden forbedre dets fluiditet, krympningsdeformation og depression.Formtemperatur (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ anbefales.Krystallisationsgraden bestemmes hovedsageligt af formtemperaturen, som skal kontrolleres i området 30-50 ℃.PP-smelten kan passere gennem et meget smalt mellemrum i matricen og danne en skarp kant.I smeltningsprocessen af ​​PP skal det absorbere en stor mængde smeltevarme (større specifik varme), og produktet er relativt varmt efter at være støbt.PP behøver ikke at blive tørret under forarbejdning, og krympningen og krystalliniteten af ​​PP er lavere end for PE.Sprøjtehastighed bruger normalt højhastigheds sprøjtestøbning for at minimere det indre tryk.Hvis der er fejl på produktets overflade, skal der anvendes lavhastighedssprøjtestøbning ved højere temperatur.

De forskellige egenskaber ved forskellige råmaterialer bestemmer også de forskellige processer, så anvendelsesområdet er også forskelligt.

  • Tidligere produkter:
  • Næste produkt:
    • Skriv din besked her og send den til os

    Produktkategorier

    Tryk på Enter for at søge eller ESC for at lukke